承担二期大坝施工重任的二期围堰最大堰高82.5米，围堰防渗墙施工最大深度达74m，基础地质条件复杂，是世界上综合难度最大的防渗墙工程。在围堰填筑和防渗施工中，应用先进的双轮铣设备，采用两钻一抓、高压旋喷新技术，在围堰防渗墙施工技术方面取得了重大突破。1998年，三峡二期围堰经受了百年一遇洪峰的考验，监测结果表明，大江基坑渗水量甚微，上游围堰仅0.026m3/秒，下游约0.06m3/秒，远低于设计值，成功担当起保护三峡二期基坑主体工程施工重任，该工程荣获国家科技进步一等奖。

（3）大体积混凝土温控防裂技术

大体积混凝土温控防裂是大坝施工的重点和难点。三峡区域夏季气候炎热，混凝土浇筑强度为世界之最，大坝浇筑块体尺寸大，建筑结构形式复杂。葛洲坝集团在大坝施工过程中，通过优选原材料、优化配合比、骨料二次预冷、加冷水及片冰拌和混凝土、运输途中遮阳、喷雾、仓面覆盖喷雾、冷却通水、流水养护、外露面采苯板保温等一系列综合温控手段，形成了一套成熟的大体积混凝土浇筑施工综合温控技术。其中以混凝土温控三个预警制度最为关键：（1）混凝土温控预警制度，包括混凝土浇筑温控预警、冷却通水预警、混凝土内部温度预警措施等；（2）混凝土仓位间歇期预警制度；（3）特殊天气施工预警制度，包括雨季施工预警；夏季高温季节施工预警；气温骤降施工预警措施等。并实施综合温控防裂措施，有效控制了坝体的温升，成功遏制了裂缝的产生。在三期工程施工中，葛洲坝集团浇筑的260多万立方米混凝土无一裂缝，厂房下游墙创造了免装修镜面工程，充分显示了集团公司在混凝土温控防裂技术方面所达到的水平，被我国水电泰斗、两院院士潘家铮誉为创造了国内没有，国际罕见的奇迹。

（4）大体积rcc围堰施工技术

三期rcc围堰是三峡三期工程重要的临时挡水建筑物，围堰全长580m，堰顶高程140m，顶宽8m，最大堰高115m，为混凝土重力坝。承担具体施工的葛洲坝集团公司从技术设计到施工组织进行科学管理、全面优化，采用大通仓薄层铺筑，平层碾压，连续上升的技术方案，并大胆采用整体提升模板，科学严密进行仓面组织，分区、分条带施工，实行仓面标识化、规范化管理，使施工井然有序，保证了堰体连续快速上升。施工中创造了小时强度1278立方米、班产7250立方米、日产21066立方米、日上升高度1.2米、月上升27.8米、连续上升57.6米、月产47.6万立方米等多项世界纪录。

（5）爆破施工技术

光面爆破技术是在葛洲坝电站建设时期率先开发的一项爆破新技术，在三峡工程中使该技术进一步完善并成熟地运用。在三峡工程临时船闸施工中，直立高边坡的稳定是三峡工程施工重大技术难题之一，通过成功运用光面爆破技术，最大限度地减少了对岩体的震动。在二期厂坝工程基坑保护层水平预裂施工中，广泛采用坝基岩水平光面一次性爆破技术，经声波检测，波速均在4400-5600m/s之间，半孔率达95%以上。2006年6月6日，成功实施了被誉为天下第一爆的三峡三期rbsp;围堰的爆破拆除，爆破拆除实施中采用了高威力混装乳化炸药的现场生产、混装车输送炸药、数码雷管联网等高新技术，一次性装药191.3吨，混凝土爆破拆除方量达18.67万立方米，显示了工程爆破的雄厚实力，被爆破界专家评为世界领先水平，该工程被国内爆破界专家一致通过评为特等奖（属国内首次）。

（6）以塔带机为代表的大型设备使用技术

塔带机是大坝混凝土浇筑专用设备，集混凝土水平运输、垂直运输及仓面布料功能于一体，具有供料连续、强度高的突出特点，是三峡大坝主要砼施工设备。三峡二期厂坝工程采用6台塔带机为主的混凝土施工方案。如此大规模集群式采用塔带机混凝土运输浇筑系统浇筑大坝混凝土在世界尚属首次。葛洲坝集团负责1#、2#、3#、4#塔带机、5#顶带机及供料线的安装、运行管理。克服了设备本身存在的设计、制造缺陷，通过对塔带机系统运行与管理的实践，成功解决了塔带机浇筑混凝土温度控制、混凝土骨料分离，混凝土层间结合等难题，在混凝土原材料质量控制、仓面配套设备、仓面施工工艺、设备运行管理等方面积累了丰富的经验，为三峡大坝高强度、大方量浇筑提供了重要保证。葛洲坝集团在积累经验的基础上，编辑出版了《塔带机运行管理手册》，用以指导施工实践，产生了广泛影响。