（2）充分运用现代化管理手段

在三峡工程施工中，开发应用了三峡工程施工管理信息系统。该系统以现场要素为基础，以工程项目进度控制为主线，由现场监控、计划管理、进度管理、质量管理、设备管理、成本管理以及统计分析等功能模块组成。管理系统在对现场施工实行全方位实时监控的同时，通过各端口的信息采集和录入，对施工形象进度、工程量、质量、成本情况进行系统分析和检查追溯，对施工生产进行全方位全过程的监控，使传统的处于分散、无序状态的管理逐步趋于系统的、有序的管理，使纷繁零碎的各种数据资料实现了统一和集成，做到了数据的一致性、准确性和完整性，实现了管理上的资源共享，特别是将管理信息系统引入地下电站尾水渠开挖施工，填补了国内一项空白，使土石方开挖计量和形象控制实现了从无序到有序、从粗放到精细的转变。

（3）注重在精细管理上下工夫

●推行双零目标管理。安全方面，以零违章确保零事故。强化入厂三级安全教育制度，坚持持证上岗制度，扎实开展安全月、安全日活动，营造了关爱生命、关注安全的安全文化氛围。坚持管生产必须管安全的原则，做到安全工作与施工生产同步布置。认真开展班前五分钟、三工、危险预知、干部对口班组安全管理等安全活动，扎实开展查隐患、纠违章活动，形成全员参与安全管理的良好氛围。质量方面，以零缺陷确保零事故。深入开展创样板坝段活动，争创免检坝段、免检仓号，激励广大施工人员严格按照技术规范和工艺要求施工，确保质量一流。通过细化和明确每个职工的管理职责，使每个职工明白就我的岗位而言，我要做什么，我该怎么做，自觉养成严、细、实的工艺作风，使各项规程规范和质量标准落到实处。在混凝土施工中，从原材料质量把关入手，对水泥、外加剂等原材料进行严格的质量检测和生产性试验。为消灭质量顽症，深入开展常见病、多发病的分析研究，组织顽症攻关小组进行攻关，制订措施，落实责任，严格奖罚，收到了良好效果，三期混凝土施工单元工程优良率达到94%以上，没有发生一起质量事故。

●严格施工进度控制。充分利用施工管理信息平台，精心编排各项目施工生产计划，配置各类资源，不断优化施工方案，把形象目标和实物工程量落实到仓位、班组。狠抓现场施工管理，坚持抓备仓、抓环节、抓小时强度、抓现场组织，提高生产计划的执行力度，使周生产计划执行率达到99%以上，月生产计划执行率达到100%，施工形象始终保持了均衡有序、可控可调的良好状态。

●铸造三峡工程精品。结合三期工程质量标准，制订了《三期施工工艺导则》和各类作业指导书。加强了模板、温控、开挖等施工工艺改进和创新，采用定型止水模板，解决了止水片不成一条直线的问题；在底孔过流面应用改进型的套筒螺栓工程模板，解决了漏浆和挂帘问题；针对混凝土不同标号部位实行个性化通水，有效控制了混凝土最高温升；针对气温骤降、夏季温控以及混凝土施工间歇期，建立并实行预警机制，采用聚苯材料保温板进行保温防裂，从源头上控制了裂缝的产生；针对地下洞室开挖，提出并严格落实开孔证、终孔证、爆破证三证管理制度，并建立锚杆及喷护施工的快速反应机制等，确保了地下洞室开挖半孔率达到95%以上，创造了精品工程。在压力钢管制造和安装施工中，大力推广自动焊技术，推行明白卡制度，提高了制造质量和施工进度，焊缝探伤检测合格率达到99.8%以上。右岸大坝6扇快速门挡水后堪称滴水不漏。

●打造一流职工队伍。努力提升全员素质，以一流的队伍建设一流的工程。建立了员工素质工程档案，狠抓员工教育培训，深入开展创建学习型班组、争做智能型职工活动，推行导师制、师带徒等人才培养做法。结合三期施工要求，组织编写了质量安全、施工技术、经营管理等17套职工培训教材。仅2003年以来，葛洲坝集团在峡累计举办了各类职工素质和业务技能培训班501期，累计培训职工25780人次。依托职工素质工程平台，用两年时间培养了200人左右专业管理人才、200名技师和高级技师和1000名高级工，提升了职工队伍的整体素质。

●营造和谐文明环境。围绕施工生产，高起点、高标准规划现场文明环境，统一设置现场标牌标识，水电气管线规范布置，创建无烟施工区等，确保了施工区达到了工厂化作业的水平。高标准建设职工生活营地，完善各类文体娱乐设施。加强与参建各方沟通，注重环境保护，营造了和谐文明的良好氛围。

总之，三峡工程十多年的建设技术与管理成果，为中国和世界筑坝施工提供了宝贵的经验，也为后代留下了丰富的遗产。